Conception
Notre savoir faire :
Bureau d'études
Notre savoir-faire :
Bureau d'études, fabrication et expertise terrain
Concevoir une installation de peinture sur mesure, faire évoluer une cabine de vingt ans plutôt que la remplacer, fabriquer un caisson d’extraction qui n’existe plus au catalogue du constructeur : ces sujets demandent un bureau d’études, des ateliers et des techniciens qui connaissent les machines de l’intérieur.
Aeole Techniques a créé son bureau d’études en 2019, précisément pour apporter à ses clients des solutions de rétrofit . Autour de lui se sont structurés un atelier électrique, un atelier de métallerie et des équipes d’intervention réparties dans nos agences.
C’est cette chaîne complète (concevoir, fabriquer, installer, maintenir) qui constitue aujourd’hui, tout le savoir-faire d’Aeole Techniques.
Un bureau d'études intégré
Notre bureau d’études intervient aussi bien en amont d’une installation neuve de cabine que sur une machine déjà en service. Son rôle : traduire un besoin d’atelier en une solution techniquement réalisable, chiffrée et intégrable dans un bâtiment existant. Il assure également le support technique de notre production et équipes terrain.
Plans d'intégration et génie civil
Avant toute installation, nous réalisons les plans d’intégration de l’équipement dans votre atelier et, lorsque le projet l’exige, les plans de génie civil associés. Nos cabines de peinture et aires de préparation peuvent ainsi être proposées avec ou sans génie civil, en alimentation gaz ou fioul, selon la configuration de vos locaux.
Schémas électriques et conception mécanique
La conception mécanique est réalisée sous SolidWorks, les schémas électriques sous QElectroTech et SEE Electrical. Le câblage des armoires est ensuite exécuté dans notre atelier électrique interne : la conception et la réalisation restent entre les mains des mêmes équipes, ce qui raccourcit les délais et simplifie le dépannage ultérieur.
Atelier de métallerie interne
Cisaille, poinçonneuse, presse plieuse : notre atelier de métallerie nous permet de produire nous-mêmes les pièces de tôlerie d’un projet, y compris lorsqu’aucune référence standard ne correspond. C’est ce qui rend possible le sur-mesure, sur une machine neuve comme sur une installation ancienne dont les pièces d’origine ne sont plus disponibles.
Nos fabrications internes
Une partie de nos équipements est fabriquée dans nos ateliers : caissons d’extraction, caissons équipés d’un coffret brûleur veine d’air, armoires électriques neuves intégrant un variateur. La plupart des mainteneurs sous-traitent cette fabrication ; nous la maîtrisons, ce qui nous permet d’adapter un équipement à une cabine existante plutôt que d’imposer le remplacement de l’ensemble. Nos cabines neuves, elles, sont produites en Europe.
Sur le terrain : installation, mise en service, conseil
Un projet technique ne s’arrête pas au plan. Nos équipes assurent l’installation et la mise en service de vos équipements, puis leur suivi dans la durée, depuis nos agences réparties en France.
Des techniciens formés, sur toutes les marques
Nos techniciens dépanneurs, monteurs, poseurs et nettoyeurs sont formés à la maintenance et au dépannage de toutes les installations de peinture, quelle que soit leur marque. Ils interviennent avec 25 véhicules d’intervention, appuyés par une assistance technique téléphonique de 8h à 18h et par un stock important de pièces détachées et de filtres.
Recommandations d'évolution et lutte contre l'obsolescence
Lors de nos interventions, nous relevons les performances techniques de l’installation (dont les vitesses d’air) conformément à l’arrêté du 8 octobre 1987. Ces relevés nous permettent de vous signaler les organes à remplacer avant la panne et les évolutions à prévoir lorsqu’un composant devient obsolète. C’est la logique même du rétrofit : moderniser l’équipement tant qu’il n’existe aucune raison économique de le remplacer intégralement.
Conseils de gains énergétiques
Une cabine de peinture est un poste de consommation majeur d’un atelier. Nous proposons plusieurs leviers d’économie, sur cabines neuves comme sur cabines d’occasion :
- Conversion de l’éclairage vers la LED
- Conversion du brûleur du fioul vers le gaz
- Passage du gaz de ville au propane
- Coupure automatique du brûleur lorsque la température extérieure dépasse la température demandée en cabine
- Variateurs de vitesse pour optimiser la ventilation
- Capteur de flux réduisant la ventilation à 50 % en phase de préparation
Selon les configurations, ces solutions permettent de 10 à 60 % d’économie annuelle sur le gaz et l’électricité.
Nos chantiers techniques en images
Parmi les chantiers réalisés par nos équipes :
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Climatisation d'une cabine de peinture par système adiabatique.
L'innovation au service de nos clients : le robot de décapage
En 2018, nous avons investi dans un décapeur ultra haute pression 2500 bars, alors utilisé à la main. En 2022, nos équipes ont conçu en interne une solution robotisée pour cette prestation, déployée depuis 2023 sous forme d’unités de décapage robotisées : détecteur laser, décapage par buse rotative, palettisation automatique.
Le procédé est écologique : eau pure sans additif, groupe électrique alimenté par panneaux photovoltaïques, traitement des déchets en filière spécialisée. Ce développement, soutenu par un financement public, illustre notre façon de travailler : quand la solution n’existe pas, nous la construisons.
Parlons de votre projet
Une cabine à faire évoluer, une installation à concevoir ?
Une pièce qui n’existe plus : nos équipes étudient votre besoin et vous proposent la solution la plus juste, du simple remplacement d’organe à l’installation complète sur mesure.